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  超薄異形刀片的工藝特點性能您了解多少?

  隨著現代制造工藝的發展,傳統的刀片制造工藝漸漸被取代,需要不僅是高精度機械設備,熱處理技術也需要提高,複雜的超薄異形刀片的成本是行業關心的問題。因為超薄刀片三菱刀片的外形尺寸變化很多,加工精度往往要求很高,這些因素大大增加了其的熱處理難度。

  因為超薄異形刀片的厚度極薄,僅有0.5~1.5mm左右,在熱處理行業中是一種複雜的加工。根據以往經驗,超薄異形刀片的熱處理流程可分為以下幾步:

  刀片加熱一般采用箱式爐,應小心平放於爐底,鹽浴爐熱處理則需要將刀片垂直吊掛在爐中加溫,可使用專用卡具夾持防止刀片變形彎曲;超薄異形刀片加熱時應該適當提高加熱溫度,產生的可塑性有利於刀片淬火後熱校直;回火是超薄異形刀片必須的工藝,在回火過程中,刀片應三菱刀片該始終夾持在專用夾具中,防止刀片變形帶來損失。

  超薄異形刀片的生產備簡單,多數以沖床+磨床等簡陋的設備;熱處理采用火焰加熱,刀片熱處理完全取決於工人技術,同樣的加工方法,熟練工人和普通工人的差別巨大;現在,根據超薄異形刀片加工工藝,圖紙的尺寸標准,加工方法和工藝,需要很大的改進措施。

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