算命

　　1、欠注：在塑膠加工中，由於型腔填充不滿，導致塑膠加工塑件外形殘缺不完整的現像。

　　PVC加工制品多相體系經常會出現因相容性差塑膠射出，導致PVC制品力學性能不理想、加工不穩定從而導致成本提高。

　　1、工藝因素

　　1、良好的力學性能

　　顏色：藍色，白色，黃色、紅色、綠色、黑色等，PP桶可根據客戶要求訂做其它顏色。

　　一、塑膠物流箱按外形可分為：
物流箱

　　產品性能：

　　EPDM顆粒特點：

　　1、水電鍍:

　　1、一般性能

　　其一，影響農業發展。廢塑料制品混在土壤中不斷累塑膠袋積，會影響農作物吸收養分和水分，導致農作物減產。

　　(1)在設計擠壓式塑膠瓶時，如果材質為高塑膠瓶密度聚乙烯或聚丙烯，塑膠瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對於材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑膠瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便於內容物從塑膠瓶內擠出。與塑膠瓶口配合使用的塑膠件主要為瓶蓋和密封器。塑膠瓶口的設計應重點考慮如何使塑膠瓶口能更好地與蓋和密封器配合。塑膠瓶的底部是塑膠瓶力學性能的薄弱部位。因此，塑膠瓶的底部一般設計成內凹形；塑膠瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。為便於塑膠瓶的堆放，增加塑膠瓶的堆碼穩定性，塑膠瓶的底部應設計內凹槽。

　　特點：

　　1。存儲時間

　　特點：

　　一、NBR丁腈橡膠密封圈: 適合於石油密封圈系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度範圍為 -40~120 ℃。

　　靜態密封機理比較簡單，油封密封界面為寬度為0。1-油封0。2mm的窄環帶，在預加載荷的作用下(通常為彈簧)，油封與軸之間一般有1N/mm2左橡膠條右的平均徑向接觸壓力；當潤滑油壓力低於該壓力值的情況下，油封阻止其向外界泄漏。

　　在塑膠機械加工中，經常會遇到各塑膠零件種各樣的塑膠加工故障，這些故障在塑膠機械行業中用什麼樣的專業術語表達更為精確，下面我們就來逐一分析一下塑膠加工故障的專業術語。

　　1、欠注：在塑膠加工中，由於型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現像。

　　2、溢料飛邊：塑膠加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間並留存在塑件上的剩余料。

塑膠加工　　3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流彙合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑塑膠射出件的外觀質量及力學性能。

　　4、波流痕：由於熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

　　5、表面混濁：指塑件表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由於長時間或反復施加低於塑膠力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現像稱為應力開裂；由於塑件在特定溫度下經受一定時間的恆定負荷作用而突然完一全破裂的現像稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。

　　6、壓裂：指透過表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑膠較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。

　　7、皺裂：層壓塑膠表面產生破裂和明顯分開的射出加工一種缺陷。

　　8、皺折：塑膠加工過程中，塑件表面一層或多層出現折痕或皺紋的外觀缺陷。

　　9、龜裂及白化：塑件表面產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或處於應力條件下時，就會產生環境應力龜裂。

　　10、銀絲紋：塑件表面沿料流方向產工程塑膠生的針狀銀白色如霜一般的細紋。

　　11、條紋：塑件表面或內部存在的線狀條紋缺陷。

　　12、斑紋：由於色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產生雲母片狀的暗斑缺陷。

　　13、桔皮紋：塑件表面產生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

　　14、泡孔條紋：指在泡沫塑膠中，與其固有泡孔結構區別很大的泡孔層。

　　15、黑點：在塑膠加工成型過程中，熔料在高溫高壓條件下過熱分解，導致塑件表面產生黑色的碳化點。

　　加工收縮痕

　　塑膠加工收縮問題是塑膠加工中最塑膠射出常見的問題之一，對表面質量要求高的塑膠制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑膠加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑膠加工收縮問題，提高產品質量勢在必行。

　　在塑膠加工注塑塑膠部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不塑膠加工同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑膠產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對塑膠零件於玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有塑膠加工收縮痕的存在。

　　形成塑膠加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑膠加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生射出加工多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決塑膠加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑膠加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

　　操作方法

　　塑膠加工之成型 塑膠加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑膠加工熱固性塑膠一般采用模壓、傳遞模塑。

　　塑膠加工之機械加工 借用金屬和木材等的塑膠加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑膠制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑膠的性能與金屬和木材不同，塑膠的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，工程塑膠當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑膠進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑膠特點。此外，塑膠也可用激光截斷、打孔和焊接。

　　塑膠加工之接合 塑膠加工把塑膠件接合起來的方法有焊接和粘接。

　　塑膠加工之表面修飾 塑膠加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。

　　塑材配料

　　塑膠加工所用的原料，除聚合物外，一般還塑膠加工要加入各種塑膠助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等)，以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑膠。

　　塑膠成型

　　塑膠加工的關鍵環節。將各種形態的塑膠(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑膠的類型(熱塑性還是熱塑膠射出固性)、起始形態以及制品的外形和塑膠零件尺寸。加工熱塑性塑膠常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑膠一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑膠在平面上成型。上述塑膠加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆射出加工鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

　　塑件接合

　　把塑膠件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。

　　塑件裝配

　　用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑膠件組裝成完整制品的作業。例如：塑膠型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠窗框和塑膠門。

　　機械加工

　　借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑膠制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑膠的性能與金屬和木材不同，塑膠的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑膠進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑膠特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑膠也可用激光截斷、打孔和焊接。

　　表面修飾

　　目的是美化塑膠制品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；塗飾，包括用塗料塗敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。許多家用電器及建築制品、日用品等，都用此工程塑膠法獲得金屬光澤或木紋等圖案。