算命

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工無論在技術方面沖壓加工還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1)設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能沖床加工，並能便於組裝及修配。

　　快速成型技術是將計算機輔助設計逆向工程 ( CAD)，計算機輔助制造 ( CAM ) ，計算機數字控制 ( CNC) ，精密伺服驅動、激光和材料科學等先進技術集於一體的新技術，其基本構思是: 任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標方向疊加而成。因此依據計算機上構成的產品三維設計模型 ，可先將 CAD系統內的三維模型切分成一系列平面幾何信息 ，即對其進行分層切片 ，得到各層截面的輪廓 ，按照這些輪廓 ，激光束選擇性地切割一層層的紙(或固化一層層的液態樹脂，燒結一層層的粉末材料) ，或噴射源選擇性地噴射一層層的粘接劑或熱熔材料等 ，形成各截面輪廓並逐步疊加成三維產品 。

　　[3] 快速成型技術徹底擺脫了傳統的“去除”加工法 (即:部分去除大於工件的毛坯上的材料 ，而得到工件 ) ，采用全新的“增長”加工法 (即:用一層層的小毛坯逐步疊加成大工件 ) ，將復雜的三維加工分解成簡單二維加工的組合 ，因此 ，它不必采用傳統的加工機床和工模具 ，只需傳統加工方法 30%～ 50%的工時和 20%～ 35%的成本 ，就能直接制造產品樣品或模具 。通過快速成型技術 ，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變為具有一定功能的模型或直接制造產品 ，從而可以對產品設計進行快速評估、修改及功能試驗 ，大大縮短了產品的研制周期。將快速成型技術用於企業的新產品研發過程 ，可以大大縮短新產品的研制周期 ，確保新產品的上市時間 ，提高企業對市場的快速反應能力；同時也可以降低開模風險和新產品研發成本；及時發現產品設計的錯誤 ，做到早找錯、早更改 ，避免更改後續工序所造成的大量損失 ，提高新產品投產的一次成功率 。因此 ，快速成型技術的應用已成為制造業新產品開發的一項重要策略。

　　RP系統可以根據零件的形狀，每次制做一個具有一定微小厚度和特定形狀的截面，然後再把它們逐層粘結起來，就得到了所需制造的立體的零件。當然，整個過程是在計算機的控制下，由快速成形系統自動完成的。不同制造的RP系統所用的成形材料不同，系統的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一樣的，那就是"分層制造、逐層疊加"。這種工藝可以形像地叫做"增長法"或"加法"。

　　每個截面數據相當於醫學上的一張CT像片；整個制造過程可以比喻為一個"積分"的過程。

　　RP技術的基本原理是：將計算機內的三維數據模型進行分層切片得到各層截面的輪廓數據，計算機據此信息控制激光器(或噴嘴)有選擇性地燒結一層接一層的粉末材料(或固化一層又一層的液態光敏樹脂，或切割一層又一層的片狀材料，或噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑)形成一系列具有一個微小厚度的的片狀實體，再采用熔結、聚合、粘結等手段使其逐層堆積成一體，便可以制造出所設計的新產品樣件、模型或模具。自美國3D1988年推出第一台商品SLA快速成形機以來，已經有十幾種不同的成形系統，其中比較成熟的有UV、SLA、SLS、LOM和FDM等方法。
 

　　穩定性與一致性

　　毫無疑問，由於數碼打樣系統是由樣品數碼頁面文件直接送至打樣系統，在輸出樣張之前，全部由數碼信號控制和傳輸，因此無論何時輸出，哪怕時間相隔數周、數月甚至數年，同一電子文件輸出的效果是完全一致。當然這種穩定性的前提是彩色打印機硬件性能，如噴墨的墨滴大小、墨水和RP承印我一能等保持一致。

　　對於傳統膠印打樣技術，除了紙張、油墨、PS版應該保持穩定(實際上是很困難的)以及機械打樣設備的狀態(如版台“壓力”、紙台“壓力”、橡皮布和襯墊的高度、水輥和墨輥的壓力等)應保持正常外，傳統打樣的效果還受環境條件(溫度、濕度)、墨理。量及其均勻性、水墨平衡等諸多因素的影響，打樣過程中相連樣張的實地密度無法保持一致，更不用說還取決於操作人員的水平等為因素了。

　　相對於傳統打樣，數碼打樣幾乎不受環境、設備、工藝等方面的影響，更不受操作人員的影響，其穩定性3D列印、一致性十分理想，因此數碼打樣系統作為網絡打樣設備來使用，即人人可以使用數碼打樣系統輸出樣張。

　　輸出速度

　　很長時間以來，數碼打樣系統的輸出速度一直是該技術能否普及推廣的瓶頸。直到市場上出現大幅面、高分辨率噴墨打印機後，輸出一張大對開(102cm×78cm)720dpi樣張的時間，打樣需要40分鐘以上，這還不包括RIP解釋的時間。現在同樣幅面、相同分辨率的樣張的輸出時間，有多種機型可在5分鐘之內完成，這樣的樣張輸出速度，遠遠快於傳統打樣的時間(一般單色打樣機完成四色大幅面打樣的時間需2小時左右)。之所以數碼打樣速度顯著加快，主要取決於多噴嘴噴墨打樣技術的開發和快速RIP打樣以及服務器，有的打樣服務器可以同時控制4台數碼打樣機。

　　打樣幅面

　　過去，一般高性能數碼打樣系統多為A3(八開)幅面。隨著噴墨打印機硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停機更換墨盒技術的應用，大幅面輸出的噴墨打印機層出不窮，目前已有輸出幅寬達1。5米以上的數碼打樣系統，各種幅面的機型完全可以模擬各種印刷機幅的效果。

　　系統成本

　　傳統打樣系統不僅需要昂貴的打樣設備(進口單色打樣機均在100萬元以上，國產打樣機也需20萬元左右)，而且還需配套的打樣室(50米2以上)、空調設備等，同時還需要輸出分色片、曬版的持支，打樣成本十分可觀。而數碼打樣系統的硬件只有彩色打印機、控制計算機以及配套RIP和彩色管理軟件。一套大幅面(大對開)的數碼打樣系統，目前售價不超過12萬元。雖然耗材(如墨水、專用打印紙)目前還較貴，但輸出同樣幅面，同樣數量(以4張計算)的樣張，總成本仍比傳統打樣便宜。隨著墨水成本的降低、仿專用打印紙的推廣，今後還將使用普通紙張經表面處理後在噴墨打印機上輸出，那麼數碼打樣系統的成本就可能降至非常低廉的水平。

　　同時，數碼打樣系統所占空間非常小，更不需要嚴格的環境條件。由於不經輸出分色片、曬版、機械打樣等工序，不僅大大縮短印前設計、制作、打樣的總周期，節省了大量的原材料，而且還可以避免一旦在傳統打樣後發現樣張錯誤，重新返工而造成工時和材料的浪費。數碼打樣系統則可以在逆向工程原文件修改後，立即輸出樣張。
 

　　打樣機打樣

　　最傳統的也是最可靠的一種打樣方法。它使打樣用與正式印刷機相似的設備、印版、紙張和油墨，但打樣機一般都是單色或雙色機(一次運行只能得到一種或兩種顏色)，自動化程度不高，需要很高的操作技能和經驗，而且必須事先制作印版，因此打樣機打樣效率低、需要恆溫恆濕環境控制、成本較高。這種打樣方法在中國、日本等國家應用廣泛。

　　簡易打樣

　　一種利用光化學反應獲得影像和彩色的打樣技術，主要有疊層膠片打樣和色粉打樣兩種。這兩種方法的共同特點是將分色網點膠片(如黃版)與附著在膠片或紙張底基上的感光高分子塗層疊合(采用抽真空的方法)，通過分色加網膠片一側用紫外光源進行曝光，使曝光部分成為不可溶或失去黏著性，然後經過溶液顯影或色粉顯影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分別攜帶有黃、品紅、青、黑顏料的感光高分子塗層的四張膠片，將曝光、溶液顯影處理後的膠片疊合在一起即可得到一張透射型彩色樣張；後者使用一張與實際印刷品相同的紙張，將無色黏性高分子塗層(類似於不干膠)附著在上面(采用專用的覆膜機)，經過曝光、色粉顯影處理，重復四次，即可得到一張反射型彩色樣張。色粉打樣起始於20世紀70年代中期，在歐、美等國家應用廣泛，但由於成像過程與實際印刷過程相差甚遠，很難做到樣張與印刷品完全一致。

　　數字打樣

　　不同於上述兩種方法，既不需要中介的分色網點膠片，也不需要印版。將數字印前系統(計算機)中生成的數字彩色圖像(又稱數字頁面或數字膠片)直接轉換成彩色樣張，即從計算機直接出樣張。數字打樣分為軟打樣和硬打樣。軟打樣是將數字頁面直接在彩色顯示器(如計算機顯示屏)上進行顯示，它能夠做到RP與計算機處理實時顯示，具有速度快、成本低的優點，但因為是加色3D列印法顯色原理，而且材質和觀察條件也與實際印刷品相差較遠，如今出現利用液晶顯示屏的軟打樣，已有改進。硬打樣如同計算機彩色噴繪一樣，直接將數字頁面轉換成彩色硬拷樣品貝(采用噴墨打印、染料升華、熱蠟轉移、彩色靜電照相等成像技術)。由於計算機圖像處理和模擬、控制技術的進步，盡管逆向工程紙張和呈色劑都與實際印刷不完全一樣，但數字硬打樣已經可以做到與實際印刷品效果非常接近，高質量的產品(如染料熱升華)可達到95%以上的完全一致。

　　數字打樣是20世紀90年代初期才興起的打樣方法，但其快速、高效和直接數字轉換的特點與印刷技術數字化和網絡化的發展完全吻合，21世紀初已成為主要的打樣方法之一。
 

　　1、植筋加固法

　　該方法是一項針對混凝LRB隔震墊土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可以植入螺栓式錨筋；它是對工程中沒有預埋結構補強鋼筋的一種有效補救措施。

　　2、碳纖維加固法

　　該方法采用同一隔震工程方向排列的碳纖維編織物，在常溫下用環氧樹脂膠預浸。沿受力方向或垂直於裂縫方向緊密粘貼在需要補強的混凝土結構表面，形成復合材料體。增大結構的抗彎或抗剪能力，提高強度、抗裂性和結構的延性，達到對結構構件補強加固及改善受力性能的目的。

　　3、粘鋼加固法

　　該方法是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結於混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。

　　4、增大截面法

　　該方法也被稱為外包混凝土加固技術，它是增大構件的截面和配筋，用以提高構件的強度、剛度、穩定性和抗裂性，也可用來修補裂縫等。

　　5、置換混凝土法

　　即對結構裂損、蜂窩麻面等缺陷混凝土進行修補、置換。此方法先將損壞的混凝土剔除，然後再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

　　6、裂縫修補法

　　根據施工工藝流程又可細分為：1。樹脂灌注法；2。表面封閉法；3。鑽孔嵌塞法；4。柔性封鋼板補強閉法；5。表面附加鋼筋法；6。灌漿法；7。干嵌填法；8。釘合法；9。聚合物浸入法(重力滲入和真空滲入)；10。迭合面層和表面處理法等。

　　7、預應力加固法

　　采用外加預應力鋼拉杆或型鋼撐杆對結構構件或整體進行加固的方法，它可以通過預應力手段強迫後加部分拉杆或撐杆受力，改變原結構內力分布並降低原結構應力水平，顯著提高結構的總體承載力。
 

　　一、做好工程開工前准備工作

　　隔震工程(1)強化施工圖結構補強紙的會審工作。圖紙是工程施工的依據，工程開工前項目控制機構要組織控制人員熟悉工程LRB隔震墊圖紙與項目有關的規範標准、工藝技術條件，充分領會設計意圖。

　　(2)認真審查鋼結構安裝施工組織設計。施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查要針對性和重點。

　　審查的重點內容有：

　　a。質量保證體系和技術管理體系的建立；

　　b。特殊工種的培訓合格證和上崗證；

　　c。新工藝的應用；

　　d。對工程項目的針對性；

　　e。質量、進度控制的措施和方法；

　　f。施工計劃(工期)鋼板補強的安排。

　　二、加強現場施工過程中的質量控制

　　(1)作好鋼結構基礎工程的質量控制。鋼結構工程的基礎一般都采用混凝土獨立柱基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，我們在控制質量控制過程中，要求施工單位必須嚴格控制好。

　　(2)鋼結構主體工程的質量控制。

　　a。鋼構件的質量驗收。鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要。

　　b。鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，主要檢查柱底版下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格後，方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，並進行驗收合格後，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆築密實。
 

　　鋼結構住宅代表了未來的住宅發展新模式。它的優點主要有：大大結構補強節約施工時間、不受季節影響；增大住宅空間使用面積；減少建築垃圾和環境污染，建築材料可重復利用；拉動其它新型建材行業的發展；抗震性能好；使用中易於改造、靈活方便；給人帶來舒適感等等。

　　高層隔震工程鋼結構安裝施工工藝流程

　　1、高層鋼結構安裝施工前制作鋼結構安裝的工藝流程圖

　　2、合理劃分施工流水區段；

　　3、確定鋼構件依次安裝順序；

　　4、在起重機吊裝能力允許的情況下，能在地面組拼的結構盡量在地面組拼好，如鋼柱與鋼支撐、鋼桁架組拼等，可一次吊裝就位；

　　5、安裝流水段，可按鋼結構建築物平面形狀、結構LRB隔震墊形式、工期、現場施工條件和安裝機械的數量等範圍劃分；

　　6、構件安裝順序，平面上應從中間核心區即標准間框架向四周發展，豎向應由下向上逐件安裝；

　　7、流水區段、構件安裝、校正、固定做法(包括預留焊接收縮量、確定後，一般構件接一頭焊接順序:平面鋼板補強上應從中部對稱地向四周發展，豎向根據工藝流程制定焊接順序

　　8、一節柱的各層梁安裝完，立即安裝樓梯和壓型鋼板。堆放物不能超過梁板的承載。

　　9、鋼構件安裝和樓蓋鋼混凝土的施工，兩項作業相距不宜超過5層；當必須超過5層時，應通過主管設計者驗算而定。
 

　　Damper：用於減振；

　　制震阻尼器Snubber：用於防震，低速時允許移動，在速度或加速度超過相應的值時閉鎖，形成剛性支撐。

　　一、阻尼器的發展過程簡介

　　大家知道，使自由振動衰減的各種摩擦和其他阻礙作用，我們稱之為阻尼。而安置在結構系統上的“特殊”構件可以提供運動的阻力，耗減運動能量的裝置，我們稱為阻尼器。

　　利用阻尼來吸能減震不是什麼新技術，在航天、航空、軍工、槍炮、汽車等行業中早已應用各種各樣的阻尼器(或減震器)來減振消能。從二十世紀七裂縫灌注十年代後，人們開始逐步地把這些技術轉用到建築、橋梁、鐵路等結構工程中，其發展十分迅速。特別是有五十多年歷史的液壓粘滯阻尼器， 在美國被結構工程界接受以前，經歷了一個大量實驗，嚴格審查，反復論證，特別是地震考驗的漫長過程。

　　•在航天、航空、軍鋼筋外露工、機械等行業中廣泛應用，幾十年成功應用的歷史

　　•上世紀80年代開始在美國東西兩個地震研究中心等單位作了大量試驗研究， 發表了幾十篇有關論文

　　•90年代，美國國家科學基金會和土木工程學會等單位組織了兩次大型聯合，由第三者作出的對比試驗，給出了權威性的試驗報告，供教授和工程師們參考

　　•在肯定以上成果的基礎上被幾乎各有關機構，規範審查，肯定並規定了應用辦法

　　•管理部門通過，帶來了上百個結構工程實際應用。 這些結構工程，成功地經歷了地震、大風等災害考驗，十分成功。
 

　　具體方法為：

　　(1)除鏽：由於鋼筋外露一段時間鋼筋外露後，表面產生鐵鏽，為了使鋼筋與混凝土良好粘結，所以必須對露筋部位進行除鏽處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵鏽刮除並清理干淨。。

　　(2)鑿毛：為確保上層細石混凝土與基底混凝土具有良好的粘結，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。然後采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜裂縫灌注深度過大，以免損壞混凝土。

　　(3)衝洗和飽和：對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵衝洗干淨，並連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。為了增加粘連，可配水泥油均勻塗灑於接觸面。制震阻尼器

　　(4)牆、柱腳範圍內不做，細石混凝土澆築厚度為3釐米。

　　(5)澆搗細石砼。現場頂板混凝土為C30，現擬采用高一標號細石混凝土進行澆築，配料嚴格按C35混凝土配合比進行拌制，由商品混凝土攪制，再運至現場待澆築處，人工平攤搗振密實，初凝後壓光。

　　(6)養護：澆灌後24小時不得使澆築層振動、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝後即應覆蓋溫潤得布袋或草袋，並灑水養護，每天4-6次。養護溫度在15攝氏度以上為宜，時間為七天。