PE管作為目前使用較廣的塑料管道,在生產和使用過程中難免會遇到這樣那樣的問題,如何避免和解決這些問題呢?PE管生產過程中經常會出現一些意想不塑膠押出到的質量問題,一般是由於設備或原料出現問題所致。
一、管材表面出現波紋
產生這種情況的原因一般有兩種。一種是冷卻不充分;第二種是密封圈尺寸不合適pe管,形成震動現像。增加定徑套進水量或增加模與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當降低第一節真空槽真空度,增加第二節真空槽真空度就可以解決這類問題。
二、管道表面有麻點(主要是內壁)
出現這種情況一般有以下三個情況:1、原料中含有雜質;2、口摸與芯摸間內壁清理不干淨;3、局部溫度過高,導致老化。
解決這個問題的方法有:1、檢查原料; 2、清理干淨或過渡一段時間;3、檢查溫度傳感器。
三、表面凹坑
一般發生這種情況的有以下兩種原因:1、原料潮、氣泡破裂 ;2、定徑套水量不均 。
解決方法為:1、abs管原料烘干;2、調整水量或更換定徑套。
四、表面亮斑
一般出現這種情況的原因有:定徑套水量不足。
解決這類問題的關鍵在於增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。
五、內外壁軸向粗糙
出現這個問題的原因為:原料含水量過高。
只要把原料烘干處理就可以解決。
六、表面不光亮
產生這塑膠異型押出個問題的原因是:熔體溫度不合適或原料有問題。
其解決方法為:調整熔體溫度或更換原料。
七、外表面劃痕
產生這個問題的原因一般是:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈。
- Nov 14 Tue 2017 11:14
PE管材質量常見問題
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